干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝，節能無污染，無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題；它省卻了干燥工序，節約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來，干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合(gmp)要求。通過壓縮成形而施加預壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產生片劑破裂的良好片劑。無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產顆拉的不穩定性。干法制粒機節省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。
干法制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
①升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。
③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。
根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。
④整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥干法制粒機冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
