擠壓干法制粒機的操作規程主要包括以下步驟：
一、準備階段
1.環境檢查：
確認生產區域清潔無雜物，設備周圍無影響操作的障礙物。
2.設備檢查：
檢查擠壓干法制粒機的電源、電路、液壓系統、氣壓系統及水路系統是否正常。
確認各部件連接是否牢固，機座是否平穩。
檢查并確認設備的安全保護裝置完好，如急停開關、防護罩等。
3.物料準備：
確認待制粒物料已準備好，數量充足且符合制粒要求。
4.參數設置：
根據產品工藝要求，設定好滾壓輪、側面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機的轉速等參數。
二、啟動階段
1.啟動電源：
按照操作規程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關，按電源開按鈕，再啟動油泵等輔助設備。
2.空車運轉：
進行空車運轉10~15分鐘，觀察設備運行情況，確認無異常后開始投料生產。
三、生產階段
1.投料制粒：
將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片，隨后經顆粒機粉碎得到所需顆粒。
2.監控調整：
在制粒過程中，密切關注設備運行狀態和產品質量，根據實際情況調整擠壓輪轉速、送料螺桿轉速及油缸壓力等參數，確保顆粒質量達標。
四、停機階段
1.停機順序：
先停止送料，再依次停止滾壓、粉碎等操作，最后切斷總電源，關閉冷卻水開關。
2.設備清理：
按照設備清潔要求，對
擠壓干法制粒機進行清理，包括清理殘留物料、擦拭設備表面、檢查并更換易損件等。
五、注意事項
1.操作規范：
操作人員必須熟悉并遵守操作規程，嚴禁違章操作。
2.設備維護：
定期對設備進行保養和維護，確保設備處于良好狀態。
3.安全防護：
在操作過程中，應佩戴好個人防護裝備，避免手部或其他身體部位接觸設備運轉部分。
不要將手或其他物體伸入料斗內或加料口內，以避免發生危險事故。
4.異常情況處理：
如發現異聲、異味、漏水等異常現象，應立即停機，并通知維修人員排查問題。
設備在運行過程中出現異常狀況，應立即停機，等待設備冷卻后再進行檢查或維修。
5.參數調整：
根據物料特性、生產需求等因素，合理調整設備的各項參數，確保產品質量和生產效率。
6.清潔與保養：
清潔操作應在設備停機后進行，避免清洗劑進入電氣設備內部，以免引起短路或其他電氣事故。
清潔完成后，應將設備所有配件按規定規整存放，保證設備配件的完好。
擠壓干法制粒機的操作規程是確保生產高效與安全的重要基石。只有嚴格遵守操作規程，加強設備維護和保養，才能確保生產過程的順利進行和產品質量的穩定。
